Sí, Beier Labs cuenta con un equipo dedicado de personal de servicio técnico profesional que prepara meticulosamente los manuales de usuario y las instrucciones de funcionamiento de cada cámara de pruebas ambientales antes de que salga de fábrica. Tras el envío del producto, se asigna un equipo técnico especializado para encargarse de la instalación y puesta en marcha in situ, y para brindar asesoramiento técnico y capacitación integral a su personal operativo.

• Soporte técnico en línea: Disponible en línea las 24 horas, los 7 días de la semana, con ingenieros profesionales listos para responder sus preguntas y resolver problemas en cualquier momento.
• Servicio in situ: Al recibir una solicitud de reparación, nuestros especialistas se comunicarán con usted para confirmar el problema en un plazo de 2 horas. Para clientes nacionales, nuestro personal llegará a sus instalaciones en un plazo de 24 horas; para clientes internacionales, en un plazo de 48 horas.
• Servicio remoto: Con la autorización expresa del cliente final, ofrecemos asistencia remota por internet para ayudar al personal técnico en las instalaciones del cliente a resolver problemas.
• Servicio de inspección periódica: Nuestros líderes de empresa e ingenieros senior realizan inspecciones anuales en las instalaciones del cliente, buscando activamente la retroalimentación para maximizar su satisfacción.

La calibración de las cámaras de pruebas ambientales es crucial para garantizar la precisión y fiabilidad del equipo al simular condiciones ambientales naturales o artificiales. El objetivo principal de la calibración es garantizar que las mediciones de temperatura, humedad y otros parámetros del equipo de pruebas ambientales sean precisas y fiables, cumpliendo así con las exigencias de la investigación científica, la producción y el control de calidad. Recomendamos una calibración anual. Sin embargo, esto también puede depender de la frecuencia de uso del cliente; si el uso es menos frecuente, el ciclo de calibración puede extenderse según sea necesario.

Debido a los altos valores de temperatura y humedad de las cámaras, recomendamos ubicarlas en un entorno con una temperatura relativamente estable. Nuestra experiencia indica un rango de temperatura óptimo de 8°C a 23°C. Para los laboratorios que no cumplan estas condiciones, se deben instalar aires acondicionados (para unidades refrigeradas por aire) o torres de refrigeración (para unidades refrigeradas por agua) adecuados.

Tras cada prueba, ajuste la temperatura a una temperatura cercana al ambiente y deje la unidad en funcionamiento durante unos 30 minutos antes de desconectarla. Limpie también a fondo el interior de la cámara de trabajo. En caso de paradas prolongadas, el equipo debe encenderse periódicamente, cada quince días, durante al menos una hora.

Sí, podemos personalizarlo según las necesidades del cliente. Podemos desarrollar y hacer realidad cualquier concepto experimental que tenga el cliente, sin importar su forma o complejidad. Nuestro ámbito de aplicación es excepcionalmente amplio e incluye proyectos como vehículos lunares, pruebas en portaaviones y sistemas de generación de nitrógeno en alta mar, entre otros.

Una cámara de pruebas ambientales, o también conocida como cámara ambiental o cámara climática, es un sistema que permite manipular las condiciones ambientales dentro de un espacio cerrado para realizar pruebas controladas para cumplir estándares de calidad.

Una cámara para testeo de batería es para probar varias baterías producidas, simulando diversas condiciones climáticas, y temperaturas extremas mediante la carga y descarga de baterías para evaluar exhaustivamente su eficiencia, confiabilidad y seguridad.

Cuando los pasajeros conducen vehículos eléctricos, las baterías pasan por movilizaciones extremas, altitudes altas y bajas, colinas y carreteras, y diferentes climas. Por ello, ¿Pueden superar los desafíos de las carreteras?. Las pruebas rigurosas de las baterías para garantizar el rendimiento, la seguridad y la fiabilidad son cruciales para impulsar la innovación en la industria de los vehículos eléctricos.

Demostrar la calidad de las baterias ya que los productos electrónicos son de uso constante y de mayor exigencia.

La mayor diferencia entre las cámaras de prueba de choque térmico y las cámaras de prueba de ciclo térmico es el nivel de velocidad del cambio de temperatura. Las cámaras de prueba de choque térmico tienen cambios de temperatura repentinos e instantáneos, sin un proceso de cambio. Las cámaras de prueba de ciclo térmico tienen temperaturas que cambian gradualmente, lo que las hace más suaves que las cámaras de prueba de choque térmico.

El nylon es un material que absorbe fácilmente la humedad, por lo cual la dureza del nylon completamente hidratado es aproximadamente 8 veces mayor que la de un nylon seco. El uso de equipos de absorción de humedad de nylon puede controlar el tiempo dentro de las 48 horas, lo que permite que los materiales de nylon alcancen rápidamente un estado de absorción de humedad saturado.

Las cámaras ambientales ayudan a varias empresas de fabricación a comprender el rendimiento de los productos en diversos climas, temperaturas y condiciones geológicas antes de lanzarlos al mercado, ofreciendo ventajas como la detección temprana de defectos, la mejora de la fiabilidad del producto, la seguridad confirmada del producto, la reducción de los riesgos para el usuario, la prueba de la vida útil del producto y el establecimiento razonable de los períodos de garantía.

¿Cómo elegir la cámara ambiental adecuada? En primer lugar, determine los requisitos de prueba. En segundo lugar, determine el tamaño del objeto de prueba y en tercer lugar, determine los requisitos de energía.

¿Cómo funciona una cámara para pruebas ambientales? Las cámaras para pruebas ambientales funcionan simulando diversas condiciones, como la temperatura, humedad, presión incluso la iluminación, para imitar escenarios del mundo real.

Las cámaras ambientales cuentan con estantes para colocar las muestras permitiendo la colocación de diversos componentes como calentadores, sistemas de refrigeración, secadores, condensadores permitiendo simular diversas condiciones ambientales.

Las cámaras de pruebas ambientales se utilizan para probar la estabilidad y confiabilidad de componentes electrónicos como microprocesadores, asegurando que puedan soportar diversas condiciones de temperatura y humedad.

La cámara de pruebas ambientales le permite probar vehículos en diversos climas y condiciones climáticas, evaluando factores como la conducción, la durabilidad, las emisiones y otros factores clave en las "carreteras rodantes".

Con el desarrollo de vehículos eléctricos, la producción y continuo desarrollo de sistemas de almacenamiento de energía de iones de litio que se han convertido en una industria en crecimiento. La simulación de una serie de pruebas extremas, que incluyen sobrecarga, cortocircuitos, deformación física, cambios de temperatura de impacto y otras condiciones climáticas, garantiza la seguridad de los sistemas de almacenamiento de energía de batería en uso a gran escala

Las cámaras de prueba de determinación evaporativa (SHED) o tambien conocidas como cámaras de prueba de emisiones evaporativas de carcasa sellada se utilizan para pruebas de emisiones evaporativas de vehículos, motores y componentes automotrices para garantizar el cumplimiento de las regulaciones globales de emisiones.

Combina pruebas climáticas con simulaciones de viento, lluvia y luz solar, lo que permite probar la resistencia a las salpicaduras de agua, resistencia al polvo, así como las condiciones de temperatura y humedad.

Todos los componentes usados Todos los componentes y materiales utilizados en los vehículos y los espacios interiores liberan compuestos orgánicos volátiles (COV) altamente peligrosos. Las cámaras de prueba de compuestos orgánicos volátiles simulan diferentes condiciones ambientales de manera realista y estandarizada, lo que garantiza que las pruebas y análisis de emisiones de (COV) se realicen de manera fácil, segura y confiable.